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增强尼龙66颗粒的生产系统的方案

发布于:2020-09-15
  本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域,具体为一种增强尼龙66颗粒的生产系统。

  背景技术:

  尼龙66(pa66)为聚已二酰已二胺,耐疲劳和刚性强度高,耐热性好,摩擦系数低、耐磨性好,且化学性能稳定,但对温度敏感且吸湿性大,导致尺寸稳定性差,且干态和低温冲击强度低。为提高尼龙66的拉伸强度、冲击强度、模量、耐磨性和尺寸稳定性等性能,常在尼龙66的聚合物基体中加入增强剂,如玻纤、纳米二氧化硅、碳纤维和石墨纤维等;而由于玻纤的优异性能,工业中一般都选用玻纤作为增强剂。改良后的尼龙66即为增强尼龙66,增强尼龙66具有优良的耐磨性、耐热性及电性能,机械强度高,能自熄,尺寸稳定性良好,广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。现有技术中增强尼龙66颗粒的生产没有相对完整的成套设系统。

  技术实现要素:

  为了解决上述问题,本实用新型的目的是提出一种增强尼龙66颗粒的生产系统。

  本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种增强尼龙66颗粒的生产系统,包括依次设置的多个原料搅拌装置、与每个原料搅拌装置承接的计重下料装置、热熔拉丝成型装置、水冷定型装置、风干装置和切粒打包装置,其中,每个原料搅拌装置中均分别装填一种原料,待搅拌均匀后通过计重下料装置将各个物料按比例送入热熔拉丝成型装置中进行融化拉丝成型形成增强尼龙66丝,增强尼龙66丝经过水冷定型装置冷却定型、风干装置烘干后通过切粒打包装置形成增强尼龙66颗粒。

  作为优选的,所述原料搅拌装置包括搅拌筒和设置在搅拌筒底部的支架,所述搅拌筒底部设置有进料管,搅拌筒内中心处垂直设置有上料绞龙,所述上料绞龙顶部通过传送带与设置在搅拌筒顶部一侧的电机传动连接,上料绞龙底端延伸至进料管内并与进料管内管壁之间形成进料间隙,所述支架上位于进料管底部处固定设置有放料仓,所述放料仓的内底壁与进料管底端端口之间形成进料间隙,搅拌筒靠近底部一侧的筒体上设置有用于出料的出料管和用于将搅拌筒内物料排入放料仓中的循环排料管,所述出料管和循环排料管上均转动设置有出料阀板。

  作为优选的,所述支架上设置有吸料泵,所述吸料泵上的进料口连接有吸料软管,吸料泵的出料口处设置有出口朝向放料仓中的出料软管。

  作为优选的,所述上料绞龙的外径小于进料管的内径,且上料绞龙与进料管之间的进料间隙不大于5cm。

  作为优选的,所述水冷定型装置包括水箱和设置在水箱底部的支座,所述水箱为一矩形结构的箱体,水箱首端底部设置有进水管,尾端底部设置有出水管,所述支座底部水平架设有排水管道,所述排水管道靠近水箱尾端的端部设置有缓流箱,所述缓流箱顶部与出水管底端连接,排水管道另一端的出口朝向进水管一端设置,水箱顶部沿其长度方向设置有多个高度不同的用于将增强尼龙66丝导入水箱或导出水箱的导向轴,水箱尾端一侧顶部处设置有用于控制水箱内水位线的溢水箱,所述溢水箱一侧与水箱侧壁连通,溢水箱底部通过管道与出水管连通。

  作为优选的,所述水箱顶部沿其长度方向设置有6个导向轴,所述导向轴从水箱首端至尾端的高度设置依次为低、高、低、高、低、高,且从水箱首端至尾端排列的第一个与第三个导向轴设置在水箱中的水面以下,其余导向轴均位于水面以上。

  作为优选的,所述导向轴沿其长度方向的轴体圆周上均匀开设有若干个与增强尼龙66丝直径相匹配的导向槽。

  作为优选的,所述水箱尾端侧壁上开设有用于连接溢水箱的溢水孔,该溢水孔中固定设置有滤网。

  作为优选的,所述支座顶部支撑面沿其长度方向的两端处开设有位移槽,所述位移槽中设置有可沿支座长度方向滚动的支撑辊,所述水箱底部坐设在支撑辊上以实现在位移槽中沿支座长度方向的定量位移。

  与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,物料依次经过原料搅拌装置、计重下料装置、热熔拉丝成型装置、水冷定型装置、风干装置和切粒打包装置后形成增强尼龙66颗粒,多个工序的设备相互配合,效率高,其中,原料搅拌装置通过设置在搅拌筒中心位置的上料绞龙实现物料由放料仓至搅拌筒内的自助上升进料,在搅拌筒内,绞龙的不断转动能够实现物料在搅拌筒内的上下循环翻动,搅拌筒内的物料经循环排料管重新回到放料仓中,再经上料绞龙进入搅拌筒内,循环往复,进而实现各物料在搅拌筒内的均匀混合,不需要借助搅拌轴等结构,尽量减少金属器械与物料之间的接触面积,另外,吸料泵的设置能够实现物料的远距离添加,无需再通过人工或设备搬运倾倒,提高工作效率;

  水冷定型装置的水箱结构能够实现箱内水循环,始终保持水箱内水温的大致恒定,保证水冷效果,水箱整体能够在支座上进行一定量范围的唯一,便于调整其与增强尼龙66颗粒生产线中其他生产设备之间的相对位置,导向轴的结构能够与增强尼龙66丝相互匹配,保证增强尼龙66丝传送过程中不会过度偏离或者增强尼龙66丝之前相互堆叠,进而影响水冷效果,整体结构简单,成本低廉,进水管处直接外接自来水龙头即可。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型中原料搅拌装置的结构示意图;

  图3为本实用新型中水冷定型装置的结构示意图;

  图4为本实用新型中水冷定型装置的侧视结构示意图;

  图5为本实用新型水冷定型装置中导向轴的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

  如图所示,本实用新型为一种增强尼龙66颗粒的生产系统,包括依次设置的多个原料搅拌装置1、与每个原料搅拌装置1承接的计重下料装置2、热熔拉丝成型装置3、水冷定型装置4、风干装置5和切粒打包装置6,其中,每个原料搅拌装置1中均分别装填一种原料,待搅拌均匀后通过计重下料装置2将各个物料按比例送入热熔拉丝成型装置3中进行融化拉丝成型形成增强尼龙66丝,增强尼龙66丝经过水冷定型装置4冷却定型、风干装置5烘干后通过切粒打包装置6形成增强尼龙66颗粒。

  以上为本实用新型的基本实施方式,可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

  进一步的,所述原料搅拌装置1包括搅拌筒101和设置在搅拌筒101底部的支架102,所述搅拌筒101底部设置有进料管103,搅拌筒101内中心处垂直设置有上料绞龙104,所述上料绞龙104顶部通过传送带105与设置在搅拌筒101顶部一侧的电机106传动连接,上料绞龙104底端延伸至进料管103内并与进料管103内管壁之间形成进料间隙,所述支架102上位于进料管103底部处固定设置有放料仓107,所述放料仓107的内底壁与进料管103底端端口之间形成进料间隙,搅拌筒101靠近底部一侧的筒体上设置有用于出料的出料管108和用于将搅拌筒101内物料排入放料仓107中的循环排料管1013,所述出料管108和循环排料管1013上均转动设置有出料阀板109。

  进一步的,所述支架102上设置有吸料泵1010,所述吸料泵1010上的进料口连接有吸料软管1011,吸料泵1010的出料口处设置有出口朝向放料仓107中的出料软管1012。

  进一步的,所述上料绞龙104的外径小于进料管103的内径,且上料绞龙104与进料管103之间的进料间隙不大于5cm。

  本实用新型中原料搅拌装置的工作原理为:通过吸料泵或者人工通过设备将物料吸入汇聚到放料仓中,开启电机带动上料绞龙转动,上料绞龙将放料仓中的物料不停送入搅拌筒中,位于搅拌筒中的物料一方面在上料绞龙的作用下实现在搅拌筒内的上下翻动,另一方面,搅拌筒中的物料经循环排料管重新回到放料仓中,再经上料绞龙进入搅拌筒内,循环往复,实现多物料之间的均匀混合,带混合规定时间后,关闭循环排料管上的阀板,开启出料管上的阀板,将搅拌筒内的物料排出。

  本实用新型中原料搅拌装置通过设置在搅拌筒中心位置的上料绞龙实现物料由放料仓至搅拌筒内的自助上升进料,在搅拌筒内,绞龙的不断转动能够实现物料在搅拌筒内的上下循环翻动,搅拌筒内的物料经循环排料管重新回到放料仓中,再经上料绞龙进入搅拌筒内,循环往复,进而实现各物料在搅拌筒内的均匀混合,不需要借助搅拌轴等结构,尽量减少金属器械与物料之间的接触面积,另外,吸料泵的设置能够实现物料的远距离添加,无需再通过人工或设备搬运倾倒,提高工作效率。

  进一步的,所述水冷定型装置4包括水箱401和设置在水箱401底部的支座402,所述水箱401为一矩形结构的箱体,水箱401首端底部设置有进水管403,尾端底部设置有出水管404,所述支座402底部水平架设有排水管道405,所述排水管道405靠近水箱401尾端的端部设置有缓流箱406,所述缓流箱406顶部与出水管404底端连接,排水管道405另一端的出口朝向进水管403一端设置,水箱401顶部沿其长度方向设置有多个高度不同的用于将增强尼龙66丝导入水箱401或导出水箱401的导向轴407,水箱401尾端一侧顶部处设置有用于控制水箱401内水位线的溢水箱408,所述溢水箱408一侧与水箱401侧壁连通,溢水箱408底部通过管道与出水管404连通。

  进一步的,所述水箱401顶部沿其长度方向设置有6个导向轴407,所述导向轴407从水箱401首端至尾端的高度设置依次为低、高、低、高、低、高,且从水箱401首端至尾端排列的第一个与第三个导向轴407设置在水箱401中的水面以下,其余导向轴407均位于水面以上。

  进一步的,所述导向轴407沿其长度方向的轴体圆周上均匀开设有若干个与增强尼龙66丝直径相匹配的导向槽4071。

  进一步的,所述水箱401尾端侧壁上开设有用于连接溢水箱408的溢水孔,该溢水孔中固定设置有滤网4010。

  进一步的,所述支座402顶部支撑面沿其长度方向的两端处开设有位移槽,所述位移槽中设置有可沿支座402长度方向滚动的支撑辊409,所述水箱401底部坐设在支撑辊409上以实现在位移槽中沿支座402长度方向的定量位移。

  本实用新型中的水冷定型装置,水箱结构能够实现箱内水循环,始终保持水箱内水温的大致恒定,保证水冷效果,水箱整体能够在支座上进行一定量范围的唯一,便于调整其与增强尼龙66颗粒生产线中其他生产设备之间的相对位置,导向轴的结构能够与增强尼龙66丝相互匹配,保证增强尼龙66丝传送过程中不会过度偏离或者增强尼龙66丝之前相互堆叠,进而影响水冷效果,整体结构简单,成本低廉,进水管处直接外接自来水龙头即可。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

  技术特征:

  1.一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:包括依次设置的多个原料搅拌装置(1)、与每个原料搅拌装置(1)承接的计重下料装置(2)、热熔拉丝成型装置(3)、水冷定型装置(4)、风干装置(5)和切粒打包装置(6),其中,每个原料搅拌装置(1)中均分别装填一种原料,待搅拌均匀后通过计重下料装置(2)将各个物料按计重比例送入热熔拉丝成型装置(3)中进行融化拉丝成型形成增强尼龙66丝,增强尼龙66丝经过水冷定型装置(4)冷却定型、风干装置(5)烘干后通过切粒打包装置(6)形成增强尼龙66颗粒。

  2.如权利要求1所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述原料搅拌装置(1)包括搅拌筒(101)和设置在搅拌筒(101)底部的支架(102),所述搅拌筒(101)底部设置有进料管(103),搅拌筒(101)内中心处垂直设置有上料绞龙(104),所述上料绞龙(104)顶部通过传送带(105)与设置在搅拌筒(101)顶部一侧的电机(106)传动连接,上料绞龙(104)底端延伸至进料管(103)内并与进料管(103)内管壁之间形成进料间隙,所述支架(102)上位于进料管(103)底部处固定设置有放料仓(107),所述放料仓(107)的内底壁与进料管(103)底端端口之间形成进料间隙,搅拌筒(101)靠近底部一侧的筒体上设置有用于出料的出料管(108)和用于将搅拌筒(101)内物料排入放料仓(107)中的循环排料管(1013),所述出料管(108)和循环排料管(1013)上均转动设置有出料阀板(109)。

  3.如权利要求2所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述支架(102)上设置有吸料泵(1010),所述吸料泵(1010)上的进料口连接有吸料软管(1011),吸料泵(1010)的出料口处设置有出口朝向放料仓(107)中的出料软管(1012)。

  4.如权利要求2所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述上料绞龙(104)的外径小于进料管(103)的内径,且上料绞龙(104)与进料管(103)之间的进料间隙不大于5cm。

  5.如权利要求1所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述水冷定型装置(4)包括水箱(401)和设置在水箱(401)底部的支座(402),所述水箱(401)为一矩形结构的箱体,水箱(401)首端底部设置有进水管(403),尾端底部设置有出水管(404),所述支座(402)底部水平架设有排水管道(405),所述排水管道(405)靠近水箱(401)尾端的端部设置有缓流箱(406),所述缓流箱(406)顶部与出水管(404)底端连接,排水管道(405)另一端的出口朝向进水管(403)一端设置,水箱(401)顶部沿其长度方向设置有多个高度不同的用于将增强尼龙66丝导入水箱(401)或导出水箱(401)的导向轴(407),水箱(401)尾端一侧顶部处设置有用于控制水箱(401)内水位线的溢水箱(408),所述溢水箱(408)一侧与水箱(401)侧壁连通,溢水箱(408)底部通过管道与出水管(404)连通。

  6.如权利要求5所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述水箱(401)顶部沿其长度方向设置有6个导向轴(407),所述导向轴(407)从水箱(401)首端至尾端的高度设置依次为低、高、低、高、低、高,且从水箱(401)首端至尾端排列的第一个与第三个导向轴(407)设置在水箱(401)中的水面以下,其余导向轴(407)均位于水面以上。

  7.如权利要求5所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述导向轴(407)沿其长度方向的轴体圆周上均匀开设有若干个与增强尼龙66丝直径相匹配的导向槽(4071)。

  8.如权利要求5所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述水箱(401)尾端侧壁上开设有用于连接溢水箱(408)的溢水孔,该溢水孔中固定设置有滤网(4010)。

  9.如权利要求5所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,其特征在于:所述支座(402)顶部支撑面沿其长度方向的两端处开设有位移槽,所述位移槽中设置有可沿支座(402)长度方向滚动的支撑辊(409),所述水箱(401)底部坐设在支撑辊(409)上以实现在位移槽中沿支座(402)长度方向的定量位移。

  技术总结

  一种增强尼龙66颗粒的生产系统,包括依次设置的多个原料搅拌装置、与每个原料搅拌装置承接的计重下料装置、热熔拉丝成型装置、水冷定型装置、风干装置和切粒打包装置,其中,每个原料搅拌装置中均分别装填一种原料,待搅拌均匀后通过计重下料装置将各个物料按比例送入热熔成型装置中进行融化拉丝成型形成增强尼龙66丝,增强尼龙66丝经过水冷定型装置冷却定型、风干装置烘干后通过切粒打包装置形成增强尼龙66颗粒。本实用新型所述的一种增强尼龙66颗粒的生产系统,物料依次经过原料搅拌装置、计重下料装置、热熔拉丝成型装置、水冷定型装置、风干装置和切粒打包装置后形成增强尼龙66颗粒,多个工序的设备相互配合,效率高。


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